Процес виробництва скляних пляшок для парфумів

Процес виробництва скляних флаконів для парфумів включає: приправу, плавлення, формування, гартування та інші процеси. Кожен деталізує наступне:

1. Приправа, згідно з переліком матеріалів проектного плану, зважують різну сировину і змішують їх у змішувачі. Основною сировиною багатошарового скла є: кварцовий пісок, доломіт, мармур, бікарбонат амонію, розчин борної кислоти тощо.

2. Для плавлення вибрану сировину нагрівають при високій температурі, отримуючи добре збалансовану багатошарову скляну рідину без бульбашок. Це дуже складний процес фізичних і хімічних змін. Плавлення багатошарового скла здійснюється в печі. Існує два ключових типи плавильної печі: одна - це піч з горщиком, ламінована скляна фритта міститься в каструлі та нагрівається за межами каструлі. У маленьку піч з горщиками ставлять лише один горщик, а у великій може бути до 20 горщиків з язичком. Піч з горщиком для ящиків виготовляється із зазорним типом, і зараз у печі з горщиком для ящиків виготовляються лише оптичні лінзи та тонке багатошарове скло. Інша - це піч-бак, в якій багатошарова скляна фріта плавиться в печі, а вогонь використовується для нагрівання верхнього кінця рівня рідини з багатошарового скла. Температура плавлення багатошарового скла в основному становить 1300 ~ 1600 ° C. Більшість з них нагріваються полум’ям, але також невелика кількість нагрівання електричним струмом, що називається електроплавильною піччю.

3. Формування полягає у перетворенні розплавленого багатошарового скла у твердий продукт із фіксованим зовнішнім виглядом. Формування повинно проводитися в певному діапазоні температур. Це весь процес охолодження. Ламіноване скло спочатку переходить з в’язкої рідини в пластичний стан, а потім - в пластичну тверду речовину. Спосіб формування можна розділити на два типи: ручне формування та формування механічного обладнання.